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硝酸生产中NOi的治理


    在解决硝酸生产尾气排放污染技术方面,目前的趋势是将吸收压力提高到0.9~ 1.5MPa以上,使出口 N(X不经治理即可达到200mL/m3左右。我国近年来已有部分工厂 采用此项技术,但绝大多数工厂仍采用常压吸收,排放的NOi对工厂周围的大气造成污染。 例如,在0.5MPa下吸收时,尾气中NOr含量为2000~4000mL/m3;在常压下吸收时,尾 气中NOi含量虽经纯碱吸收后,仍高达3000~5000mL/m3

   对常压法硝酸尾气的处理,20世纪70年代盛行的催化还原法曾在我国几家大、中型硝 酸厂使用。多数厂釆用氨选择催化反应法,催化剂为国内自行开发的非贵金属系(C.u、Cr) 催化剂,处理后尾气中NOi含量可达200~500mL/m3左右。该法具有投资低、上马快等 优点,但排放尾气中N()i含量仍偏高,耗氨、耗能及运行费用都太高,不宜推广使用。
碱吸收法曾是国内外广泛使用的治理方法,但由于尾气中NOi的氧化度(即N02/N〇 比率)低,吸收效率不高。针对这一问题,国内已成功开发“改良配气法碱吸收工艺”。在 几家工厂使用后的效果证明,釆用纯碱作吸收液时,尾气中氧化氮可降到800~1000mL/ m3,排出的烟气外观为无色或微黄色,吸收母液可生产亚硝酸钠,有一定经济效益。如用 烧碱代替纯碱,效果会更好一些。该法对我国现有的几十家常压吸收的硝酸工厂来说,不失 为一种现实可行的处理技术。

我公司“低温等离子体”技术是电子、化学、催化等综合作用下的电化学过程,是一全新的技术创新领域。是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能,从而破坏废气分子结构,达到净化目的。

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